일반적으로 SMT로 알려진 표면 실장 기술은 구성 요소가 PCB(인쇄 회로 기판) 표면에 직접 배치되는 전자 회로를 만드는 프로세스입니다. PCB의 표면 실장 기술 장점 중 일부는 아래에 요약되어 있습니다 일본제철.
홀 기술을 통해 보드의 구멍을 통해 연결하는 대신 구성 요소가 보드 표면에 직접 배치됩니다.
일반적으로 표면 실장 장치 또는 SMD라고 하는 SMT의 일부 구성 요소는 스루홀 제조에 필요한 리드 수를 줄이거나 완전히 제거하기 때문에 해당 부품보다 가볍고 작습니다.
구성요소 표준화와 설계 도구를 통해 부품 조립을 크게 자동화할 수 있습니다.
SMT를 사용하면 부품 구멍뿐 아니라 드릴링 요구 사항도 줄어들어 엔지니어가 보드 양쪽에 부품을 배치할 수 있는 보드를 설계할 수 있습니다.
SMT는 또한 설계 유연성을 허용합니다. 즉, 엔지니어는 SMT를 동일한 보드에서 더 뛰어난 PCB 기능을 제공하는 스루홀 기술과 결합하여 여러 보드의 필요성을 줄일 수 있습니다.
PCB에 대한 표면 실장 기술의 장점은 다음과 같습니다.
양면 실장 – 드릴링을 위한 설계 필요성이 제거되므로 보드 재료를 통한 연결 요구 사항도 줄어듭니다. 이로 인해 구성 요소를 PCB의 양쪽 표면에 쉽게 배치할 수 있습니다.
크기 – 구성 요소의 크기가 줄어들면서 단일 보드에 더 많은 구성 요소를 배치할 수 있어 제품당 필요한 보드 수가 줄어듭니다. 더 가볍고 소형화된 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 이러한 특성은 매우 중요합니다.
신뢰성 – 표면 실장 기술 연결은 흔들림이나 진동의 영향으로 인해 오류가 발생할 가능성이 적습니다.
비용 절감 – 드릴링된 구멍의 수가 줄어들면서 보드의 크기도 줄어듭니다. SMT의 기능이 증가하지 않으면 패키지 간 간격이 늘어나게 됩니다. 이는 PCB의 레이어 수를 더욱 줄입니다. 이로 인해 보드 비용도 절감됩니다.
제조 속도 – 제조용 설계(DFM) 준수와 결합된 표면 실장 기술은 낮은 설정 시간과 함께 드릴링 작업을 줄이거나 완전히 제거하여 생산 효율성을 높입니다.
장점은 많습니다. 이제 SMT가 화제가 되었습니다.